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[三用阀试验台]煤矿安全规程—悬移支架工、液压支架工、回柱放顶工、回柱绞车司机
[更新时间：2018-11-26 点击次数：95 ]
1、悬移支架工
一、上岗条件
第1条 悬移支架工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 悬移支架工要与采煤机司机密切合作。随机移架的距离应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。 第3条 移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。 第4条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。 第5条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。 第6条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。 第7条 严禁同时移相邻的两架支架。 第8条 移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。 第9条 不准将支架的支柱支于浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。 第10条 必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米。当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告班(组)长，按规定进行处理。 三、操作准备 第11条 备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。 第12条 检查液压管路是否完好。 第13条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。 四、操作顺序 第14条 悬移支架移架操作顺序： 收回前探梁→将主梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动主梁达到规定距离→给主梁支柱注液达到初撑力→升起前探梁→将副梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动副梁与主梁平齐→给副梁支柱注液达到初撑力。 五、正常操作 第15条 移架时每组至少2人，协同作业。 第16条 在支架完好的支护保护下，用卸荷手把将主梁支柱全部卸荷提起，移动主梁。移到位后，立即将支柱支起。 第17条 给副梁支柱卸荷，移动副梁与主梁平齐，然后给支柱注液，达到规定的初撑力。 第18条 注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。 第19条 移架结束后必须对支柱进行二次注液。 第20条 采用悬移支架放顶时，必须遵守下列规定： 1．放煤前必须对支柱进行注液。 2．放煤时每组不得少于2人，一人观察顶板并洒水灭尘，一人剪网放煤。 3．放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、牢固处，必须保持退路畅通。 4．必须严格按照作业规程规定的放煤顺序、一次放煤量要求进行操作，平行作业的放煤口应由班组长按规定要求选出。 5．放煤中，若遇有大块煤堵网时，应用长柄工具扒出，并用大锤砸碎。严禁采用爆破的方法处理。 6．放煤过程若发现支架不稳、顶板来压、喷雾装置失效等情况时，必须立即停止放煤，按规定处理后方可继续放煤。 7．煤层倾角较大时，必须按自上而下的顺序放煤，严禁采用自下而上的顺序放煤。 六、收尾工作 第21条 清理好现场，整理好架内的管线；将工具、备件等运送到指定地点。 第22条 按规定进行交接班。 2、液压支架工 一、上岗条件 第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条 采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条 必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。 第4条 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。 第5条 拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 第6条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第7条 检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第8条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条 必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。 第10条 采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条 移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后可操作。 第12条 移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 第13条 必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。项葩破碎时，必须超前支护。 第14条 处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 第15条 支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备 第16条 备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 第17条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否面一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第18条 检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 第19条 检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。 第20条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。 第21条 检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 第22条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。 第23条 对存在问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。 四、操作顺序 第24条 正常移架操作顺序： 1．收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 2．操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。 3．降柱使顶梁略离顶板。 4．当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 5．调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 6．升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3～5秒，使支架达到规定初撑力。 7．伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。 8．将各操作手把扳回“零”位。 第25条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1．按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。 2．一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。 3．过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 4．过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。 5．其他同正常移架顺序。 第26条 工作面端头过渡支架的移架顺序： 1．2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。 2．移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。 3．先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。 4．移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 5．其他操作同正常移架顺序。 五、正常操作 第27条 清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。 第28条 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀，够、正、直、稳、严、净，即： 1．各种操作要快。 2．移架速度要均匀。 3．移架步距要符合作业规程规定。 4．支架位置要正，不咬架。 5．各组支架要排成一直线。 6．支架、刮板输送机要平稳牢靠。 7．顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 8．煤、矸、煤尘要清理干净。 第29条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架；在人工顶板网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。 第30条 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。 第31条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。 第32条 移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。 第33条 综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作： 1．放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。 2．必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。 3．严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。 4．当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。 5．放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。 6．工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。 7．放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。 8．放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。 第34条 推(拉)移工作面刮板输送机应按移刮板输送机工第27条规定操作。 六、特殊操作 第35条 对工作面冒顶的处理可采用以下方法： 1．主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。 2．支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。 3．煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。 4．当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理： (1)在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上； （2）棚子间距0.6—1.0米，要挖柱窝0.2～0.3)米，迎山合适有力，背实背牢，稳固； （3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架下斜穿入第一架梁上打入，随打用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔； (4)撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。 5．移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。 七、收尾工作 第36条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。 第37条 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。 3、回柱放顶工 一、上岗条件 第1条 回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条 回柱放顶时，必须每2—3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。 第3条 回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。 第4条 回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。 第5条 回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。 第6条 工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区(队)长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。 第7条 工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区(队)长的监督指导下操作，并严格执行作业规稗和补充措施的各项规定。 第8条 工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。 第9条 回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。 第10条 采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。 第11条 工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区(队)、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。 第12条 在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。 第13条 回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。 第14条 工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行；每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。 第15条 严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。 第16条 有下列情况之一，不得回柱放顶： 1.支护不完整或退路不畅通时。 2.回柱附近其他人员未按规定撤离时。 3.上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。 4．悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。 5.特种支架没有按规定距离提前架设时。 6．放顶分段距离小于规定距离时。 7．回孤柱没有架设临时支柱时。 8．有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。 9．急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。 第17条 断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。 三、操作准备 第18条 备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。 第19条 检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。 第20条 选择好分段开口、收尾位置。 四、正常操作 第21条 人工回柱放顶： 1．按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。 2．按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。 3．在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。 4．在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。 5．回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。 6．回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。 7．回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。 第22条 绞车回柱放顶： 1．按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。 2．在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。 3．信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。 4．用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。 5．回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。 6．回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同。 7．用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。 第23条 回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。 第24条 当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。 第25条 当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。 第26条 遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。 第27条 难回支柱的处理： 1．顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。 2．当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。 第28条 拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。 第29条 不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。 第30条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。 五、特殊操作 第31条 回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。 第32条 按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。 六、收尾工作 第33条 回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐；柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。 第34条 将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。 第35条 对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。 第36条 向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。 4、回柱绞车司机(看滑轮工、信号工) 一、上岗条件 第1条 回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂原理)，“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障)，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 第2条 回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，搞好回柱放顶工作。 第3条 回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置(或合用光电信号)，信号规定如下： 1次长铃——停车； 连续2次铃——开车； 连续3次铃——倒车松绳。 电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清信号，不准开车。开车时，绞车附近人员要及时躲开。 第4条 有下列情况之一者，必须停车： 1．绞车移动时。 2．导轮移动或看守导轮人发出信号时。 3．其他不安全情况或听见有人喊停车时。 4．绞车附近、绞车与导轮间有人时。 5．钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时。 第5条 滑轮及滑轮柱子要符合下列规定： 1．滑轮支柱小头直径不小于200毫米，使用时大头向下，小头向上。 2．滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于500毫米，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽；底柱窝深不小于100毫米，底板破碎或松软要穿铁鞋。 3．滑轮柱与底板成60°一75°。方向视两绳的合力方向而定。 4．滑轮必须拴在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5米，上边缘必须与绞车滚筒成一直线。 5．滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动。 6．拴滑轮的钢丝绳必须为直径不小于18毫米的新绳，不得使用旧钢丝绳。 7．滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线。 8．滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4。 9．在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。 第6条 工作时，必须集中精力，按信号操作。开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。 三、操作准备 第7条 备齐小锤、长柄工具等工具，油壶、螺丝等备品配件。 第8条 检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全，有无杂物堆积影响操作。 第9条 检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠；钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10％。 第10条 检查电气设备是否摆设稳固适宜，操作方便。 第11条 检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。 第12条 检查信号装置是否灵敏、可靠。 四、操作顺序 第13条 回柱绞车工操作顺序： 试车→正式运行(下放主绳→停车→拉绳→停车→下放主绳……)→停车→工作结束。 五、正常操作 第14条 先进行2—3次的正反车试转，并与回柱工用信号联系，试验其准确性。 第15条 集中精力，听取信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。 第16条 正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机、轴承温度达65℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。 第17条 看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作；松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳。 第18条 看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，必须立即吹哨停车。 第19条 不论开车或停车，看滑轮工都必须集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹或离开岗位。运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过。 第20亲 信号工(打点工)必须听从回柱工的指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。 第21条 信号工始终要和回柱位置保持5～8米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆；调整工作位置时，应手持信号装置，不得悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。 第22条 发现有卡绳时，按以下要求操作： 1．在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳。 2．用橇棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳。 3．将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩(或卡子)拴(卡)在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开。 4．开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳子仍未松开，应停车，以免损坏，折断钢丝绳。 第23条 开倒车处理卡绳事故时，现场其他人员都必须退到安全地点。 第24条 回柱工作结束后，把钢丝绳全部缠在滚筒上，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，切断电源。 六、移设回柱绞车的操作 第25条 移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。 第26条 移回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳，人电撤到安全地点后，发出开车信号。移动时要慢速牵引，严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。 第27条 绞车移到位后，将开关打到零位，再打好压柱和创柱。四根压柱要与顶、底板垂直；两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈60°一75°。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。 第28条 安装绞车要保证其平、正、牢。经试车，确认绞车稳固无问题后，方可使用。 七、收尾工作 第29条 收拾好工具，向接班人、班(组)长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等。按规定填写回柱绞车工作